염색공장에서는 다양한 섬유의 형상화에 대한 지식
1. 나일론 그레이 천
1. 성형온도 : 160도-180도. 속도 : 20M-25M/min.
2. 성형 온도는 색상 변화에 큰 영향을 미치며, 특히 보라색, 분홍색, 파란색은 더욱 그렇습니다. 따라서 성형 후 색상과 성형 전 색상이 같은지 주의하세요.
3. 나일론 원단의 두께와 수축률도 다릅니다.
4. 나일론 원단은 성형 중에 실이 걸리기 쉽습니다. 성형 중에 실이 걸리면 즉시 기계를 멈추고 머리, 꼬리, 벨로즈, 롤러를 확인하고 사포로 연마하거나 천으로 덧대십시오. (스타킹, 메시 등)
두번째, 폴리에스터 섬유 원단의 쉐이핑
1. 성형온도 : 170도-200도, 속도 : 20M-28M/min
2. 폴리에스테르 섬유의 성형 온도는 일반적으로 크게 변하지 않지만 밝은 붉은색 염료의 승화 견뢰도는 좋지 않습니다. 마무리 후 섀시는 염료를 남깁니다. 즉시 밝은 색상으로 만들 수 없으며 검은색만 만들 수 있습니다. 또한 폐포를 여러 번 사용하여 밝은 색상으로 만들 수도 있습니다.
3. 폴리에스터 섬유 랙 천의 수축률은 매우 큽니다. 고객이 좋은 탄력성, 작은 수축률 및 좋은 촉감을 요구하는 경우 회색 천은 미리 결정하고 고정해야 하며 흑백에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 빨간색과 흰색 꽃은 염료의 승화 견뢰도가 좋지 않기 때문에 완제품은 저온에서 성형해야 하며 고온과 같은 제품은 심각하게 얼룩질 것입니다.
4. 폴리에스터 섬유 천을 성형할 때는 천의 중간과 가장자리의 두께에 주의하고 온도를 잘 조절하고 너무 높지 않게 하고 기계 속도를 늦추고 두 번 잡아당기십시오. 두 번 세팅하면 중간과 가장자리의 두께 차이를 줄일 수 있습니다. 두 번째 세팅의 너비는 완제품보다 약 6-8인치 적고 제곱미터당 무게는 약 100g 더 무거워야 합니다. 두 번째 온도는 첫 번째 온도보다 5-10도 낮고 너비와 제곱미터당 무게는 요구 사항에 따라 만들어집니다.
3, 면 레이온
1. 설정온도 160도-190도, 속도: 20M-30M/min
2. 면직물을 직접 재료로 염색하면 회색 천의 차가운 색과 뜨거운 색이 크게 변합니다. 색상 매칭은 회색 천이 완전히 식을 때까지 기다려야 매칭할 수 있습니다. 활성 재료는 크게 변하지 않습니다.
3. 레이온은 고온에서 노화되기 쉽고, 타버린 회색 천은 실이 걸리고 찢어지기 쉽습니다.
4. 면은 수축률이 큽니다. 세팅 시 천 공급 장력을 작은 값으로 조정하고, 압착 압력을 높이고, 천을 압착 건조시키고, 열풍 송풍기를 켜고, 기계 속도를 늦춰 수축률을 줄여야 합니다. 고객의 요구 사항이 높으면 수축 테스트를 수행해야 합니다.
5. 고객이 원치 않는 직물 표면 꼬임을 원할 경우 능직 세팅이 필요합니다.
4. 실크 쉐이핑
1. 성형온도 100도-120도, 속도: 20M-30M/min
2. 실크 성형의 열풍을 작은 값으로 조절하고, 폭을 매끄럽게 설정해야 합니다.
3. 실크는 비교적 섬세하기 때문에, 성형할 때 물과 땀에 노출되어서는 안 되며, 너무 세게 잡아당겨서도 안 됩니다.
5. 폴리우레탄 접착제 고정.
1. 수입펄프, 고온에서 변색 없음, 140도-180도. 속도 25M-30M//분, 연기가 많음.
2. 국산펄프, 고온에서 변색되기 쉬움, 140도-180도, 속도 25M-30M/min, 연기가 많음.
6. 제곱미터당 무게와 너비
1. 설치 전에 평방미터당 무게와 너비를 측정해야 합니다. 요구 사항과 너무 멀리 떨어져 있으면 시간 내에 반영해야 합니다.
2. 성형 시 주의해야 할 점은 평방미터당 무게의 중앙과 측면의 차이가 너무 크지 않아야 하고, 조각 간의 차이도 너무 크지 않아야 한다는 것입니다.
3. 모양을 완성할 때 앞, 가운데, 뒤의 천의 너비가 같은지 주의해서 살펴보세요.