위장 직물은 군대, 경찰 및 야외 시장에서 널리 사용되며, 그들의 생산은 오랫동안 전통적인 염색 및 인쇄에 의존해 왔습니다. 그러나 에너지 절약 및 배출량 감소에 대한 전 세계 수요가 증가함에 따라 위장 생산은 새로운 변환 압력에 직면 해 있습니다.
첫째, 염색 및 마무리에 대한 환경 요구 사항이 점점 엄격 해지고 있습니다. 위장은 종종 다중 - 색상 오버 프린팅, 복잡한 색상 오버레이 및 마무리 공정을 포함하며, 모두 높은 에너지 소비 및 상당한 폐수 배출과 관련이 있습니다. 전 세계적으로 엄격한 환경 규제로 인해 전통적인 높은 - 물 - 소비 및 높은 - 오염 프로세스는 지속 불가능 해지고 있으며, 회사가 낮은- 목욕 비율, 디지털 인쇄 및 에너지의 채택을 가속화하도록 강요하고 있습니다 (7}}}}}}}}}}}}}}}}
둘째, 디지털 인쇄 및 전송 인쇄가 점점 더 유리 해지고 있습니다. 전통적인 반응성 인쇄와 비교하여 디지털 인쇄는 폐수 및 화학 첨가제 사용을 줄이고 - 정밀 위장 패턴을 달성합니다. 합성 섬유에 열 전달 인쇄를 적용하면 물 소비를 줄일 수 있습니다. 이러한 깨끗한 프로세스의 향후 홍보는 위장 산업의 배출 감소의 핵심 초점이 될 것입니다.
셋째, 기능적 마무리는 새로운 도전에 직면합니다. 위장 직물에는 종종 방수, 적외선 보호 또는 화염 지연과 같은 특수한 기능이 필요합니다. 이러한 기능적 마무리 에이전트 중 일부는 환경 위험을 초래합니다. 성능을 유지하면서보다 환경 친화적 인 첨가제와 마무리 방법을 개발하는 것은 회사의 핵심 R & D 과제가 될 것입니다.
또한 공급망의 녹색 요구와 고객은 점점 더 두드러지고 있습니다. 군사 및 경찰 조달 시스템 및 국제 야외 브랜드는 점점 더 탄소 발자국 및 환경 인증을 우선시하고 있습니다. 프로세스를 통해 배출량을 줄이지 않는 회사는 향후 시장 경쟁에서 기회를 잃을 가능성이 높습니다. 이러한 외부 압력은 위장 기술의 녹색 변환이 더 이상 옵션이 아니라 필수입니다.
요약하면, 염색 및 마무리 배출 감소의 관점에서 위장 처리는 이중 압력에 직면합니다 : 명확한 패턴 유지, 높은 색상 견해 및 신뢰할 수있는 기능은 에너지 절약 및 배출 감소에 대한 환경 요구 사항을 충족시킵니다. 미래에는 깨끗한 생산, 환경 친화적 인 재료 및 지능형 프로세스에서 돌파구를 달성하는 사람들은 위장 직물 시장에서 유리할 가능성이 높습니다.
